双线油槽加工的编程步骤如下：
选择加工刀具 ：根据油槽的尺寸和形状选择合适的刀具，如钻头、车刀、铣刀等。确定切削参数
加工速度：
根据刀具材料和工件材料选择合适的转速。
进给速度：影响切削效率和刀具寿命，需要根据工件材料和加工要求调整。
切削深度：根据油槽的深度要求设定。
切削宽度：影响加工效率，需要根据油槽宽度和刀具尺寸确定。
切削角度：根据刀具和工件的具体情况调整，以优化切削效果。
编写加工程序
使用G代码：如G32指令用于螺纹加工，可以用于双线油槽的加工。
连续螺纹功能：使用G32指令的连续螺纹功能可以实现双螺纹的加工。
注意主轴转速：主轴转速不能太高，以免刀具断裂。
主轴扭矩：低速时扭矩必须足够，以确保加工过程的稳定性。
起刀点和收尾位置：需要准确计算，以确保螺纹的起刀和收尾位置正确。
径向分头：确保两个螺旋槽的首尾重合，可以通过计算和优化实现。
刀具路径生成：使用CAD软件进行几何建模，生成刀具路径，考虑刀具尺寸、切削速度、进给速度等因素。
设置机床 ：根据编程要求设置机床参数，如工作坐标系、刀具长度补偿等。
进行加工：
在机床上执行编写的加工程序，进行双线油槽的加工。
注意事项
加工过程中需保持刀具和工件的正确相对位置，避免刀具断裂。
加工过程中要逐步调整参数，保证加工质量。
通过以上步骤，可以实现双线油槽的精确加工。建议在实际操作中，结合具体的机床型号和刀具参数进行调整和优化，以确保加工效果和效率。