平面网纹加工的编程步骤如下：
制定加工路径
确定网纹的形状和大小。
根据零件的几何形状和加工要求，制定合适的加工路径。
使用UG软件中的绘图和曲线工具来绘制网纹的路径。
选择加工刀具
根据零件的材料和加工要求，选择适合的加工刀具。
常用的刀具有球头铣刀、V形刀等，可以根据零件的几何形状和网纹的要求来选择合适的刀具。
设定切削参数
根据刀具的类型和材料的不同，设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、进给深度等。
切削参数的设定要根据实际加工情况来进行调整，以获得最佳的加工效果。
进行仿真和优化
在进行网纹编程之前，可以使用UG软件中的仿真功能，对加工路径进行仿真和优化。
通过仿真可以预先检查加工过程中是否会出现碰撞或者其他问题，以避免在实际加工中发生错误。
生成数控代码
完成加工路径的设定和优化之后，可以使用UG软件生成相应的数控代码。
生成的代码可以直接输入数控机床进行加工，实现对零件的平面网纹加工。
其他注意事项
在编程过程中，需要了解工件的形状和尺寸，确定加工网纹的样式和规格。
根据工件材料的硬度和切削条件，选择合适的刀具和切削参数。
编写加工指令时，需要包括刀具半径补偿、进给速度、切削深度等。
调试和优化是编程的重要环节，通过数控仿真软件进行仿真，检查加工路径是否正确，刀具是否与工件相碰撞，并进行相应的调整。
通过以上步骤，可以实现高效、精确的平面网纹加工。建议在实际操作中，根据具体情况进行调整和优化，以确保加工质量。