新兴加工中心的编程可以通过以下步骤进行：
了解零件要求和加工方案
根据产品要求和加工方案，选择相应的编程软件，如Mastercam、UG、Powermill等。
导入CAD模型
将零件的CAD图纸或三维模型导入编程软件中。
刀具路径规划与切削参数设定
在编程软件中进行刀具路径规划，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度等参数的设定。
根据需要添加切削轮廓、孔、螺纹等加工要素。
编程语言与代码生成
使用G代码和M代码进行编程。G代码用于控制机床的运动轨迹，如直线插补、圆弧插补等；M代码用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却液开关等。
在CAM软件中生成G代码和M代码，这些代码表示加工轨迹、加工速度、进给量等。
程序验证与调整
通过模拟加工或使用仿真软件检查程序的正确性，确保无错误和冲突。
在编程软件中调整细节，如夹具布局、刀具选择等。
程序上传与机床调试
将编写好的控制程序上传到加工中心的数控系统中，通常可以通过U盘、网络等方式进行传输。
进行机床的调试和操作，包括检查刀具、夹持工件、调整切削参数等。
加工作业
完成以上所有准备工作后，启动机床，控制程序将自动指导机床进行加工。
建议
熟练掌握编程软件：选择合适的编程软件并熟练掌握其操作，可以大大提高编程效率和准确性。
注重细节：在编程过程中，注意刀具路径、切削参数和加工顺序等细节，确保加工质量和效率。
持续学习：随着技术的发展，不断学习新的编程技术和工具，以适应不断变化的加工需求。