在UG软件中编程车外圆，可以采用以下步骤和策略：
创建车削几何体
在UG软件中，首先需要创建车削几何体，这通常涉及到选择适当的截面类型、设置截面几何体、旋转轴、投影平面和截面位置等。
定义加工坐标系
加工坐标系的方向必须与机床坐标轴的方向一致，且坐标系的原点应有利于操作和快速准确的对刀。例如，x轴的原点通常定义在零件的回转中心上，y轴或z轴的原点则根据零件在机床上装夹的位置来确定。
创建外圆粗车削操作
在车削加工中，常采用截面进行加工。在车削加工之前，应定义截面，并在建立加工截面和毛坯截面时，设置好削加工坐标系。选择“工具”主菜单中的“车加工横截面”命令，弹出“车加工横截面”对话框，在该对话框中可以选择截面类型，设置截面几何体、旋转轴、投影平面、截面位置等。
选择切削策略
圆弧切削策略：通过指定圆心、起点和终点来定义一个圆弧路径，然后沿着该路径进行切削。这种方法可以保证切削过程平滑，减少冲击和振动，提高加工质量。
螺旋切削策略：刀具沿着螺旋路径移动，实现连续切削，提高加工效率，同时减小切削载荷和刀具寿命，减少热变形。
高速切削策略：以高速旋转的刀具进行切削，提高切削速度和加工效率，同时减小切削力和切削温度，减少热变形和刀具磨损。
优化切削参数
根据具体的工件材料、刀具类型和加工要求，优化切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数的选择应根据工件的硬度、切削稳定性和加工效率进行调整，以实现最佳加工效果。
创建刀具和避让几何体
根据加工需要创建相应的刀具，并定义避让几何体，以确保加工过程中的安全性和精度。
设置车削加工方法
根据具体加工需求，选择合适的车削加工方法，如粗车削、精车削、切槽、车螺纹等。
编程和仿真
完成上述设置后，进行编程，并创建相应的操作和运动仿真，以验证加工过程的准确性和有效性。
通过以上步骤和策略，可以在UG软件中有效地编程车外圆，实现高效、高质量的加工。