数控挤压程序的编程主要包括以下几个步骤：
设计模具
根据产品的要求设计出挤压模具的结构和尺寸。
考虑产品形状、材料特性、模具的可制造性等因素。
制定加工路线
根据模具的结构和尺寸，制定具体的加工路线。
确定模具的加工顺序、切削量、进给速度等参数。
数控编程
在数控编程软件中，根据加工路线和模具的设计要求，编写数控程序。
数控程序是一种特殊的编程语言，描述了机床的运动轨迹、工具的选择、加工参数的设置等信息。
加工调试
将编写好的数控程序输入数控机床，并进行加工调试。
检查加工轨迹是否准确、工具刀具是否合适、加工参数是否符合要求等。
优化调整
根据实际生产情况，对编程进行优化调整。
根据加工结果进行反馈，进一步改进程序，提高生产效率和质量。
在编写数控挤压程序时，还需要注意以下几点：
编程代码：数控编程程序代码通常由G代码和M代码组成。G代码用于定义工件的运动轨迹和位置，包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）等指令；M代码用于定义机床的辅助功能和工件的加工参数，包括M03（启动主轴）、M04（停止主轴）、M05（改变主轴转速）等指令。
坐标系和工件坐标原点：确定加工零件的坐标系和工件坐标原点，以便进行准确的加工定位和运动控制。
程序验证和优化：将编写好的数控程序进行模拟验证，检查程序是否正确、合理和安全。通过程序优化，提高加工效率和质量。
调试和运行：在机床上进行数控程序的调试和运行，检查加工过程中是否有问题，对必要的参数进行调整和修正。
检查和验证加工结果：完成数控加工后，对加工零件进行检查和测量，验证加工结果是否符合要求。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地编程数控挤压程序，确保加工质量和效率。