在数控车床上加工车内圆锥面时，可以使用以下数控指令进行编程：
G01 线性插补指令
用于控制工具沿轴向进行线性插补运动，形成圆锥的外形轮廓。
示例代码：
```
N30 G00 X41.0 Z1.0； （快速进刀至起刀点）
N40 G01 X35.0 Z0 F0.2； （进刀至切入点）
N50 G01 X40.0 Z-40.0 F0.2； （第一层粗车， 进给量0.2mm/r）
```
G02/G03 圆弧插补指令
用于在圆锥上形成曲线或圆弧。
G02 指令用于顺时针方向的圆弧插补，G03 指令用于逆时针方向的圆弧插补。
示例代码：
```
N60 G00 X41.0 Z1.0； （快速回到起始位置）
N70 G02 X30.0 Z-20.0 I10.0 F0.2； （顺时针圆弧插补）
```
G00 快速移动指令
用于将工具快速从一个位置移动到另一个位置。
示例代码：
```
N20 S500 M03 M08； （主轴正转， 转速500r/mm）
```
M03/M04 主轴启动指令
用于启动主轴，进行切削加工。
示例代码：
```
N02 M03 S800 T0303； （主轴正转， 转速800r/mm， 刀具号为3）
```
编程实例
毛坯为φ30mm的棒料，3号刀为外圆刀，试车削成正锥
确定分三次走刀，前两次背吃刀量αp=2mm，最后一次背吃刀量αp=1mm。
按第一种车锥路线进行加工，终刀距S1=8mm； S2=16mm。
具体程序如下：
```
N01 G50 X200. Z100.； （设定工作原点）
N02 M03 S800 T0303； （主轴正转， 转速800r/mm， 刀具号为3）
N03 G00 X32. Z0； （快速移动至X32.0, Z0）
N04 G01 X0 F0.3； （进刀至X0， 进给量0.3mm/r）
N05 G00 X26.； （快速回到X26.0）
N06 G01 Z0 F0.4； （进刀至Z0， 进给量0.4mm/r）
N07 X30. Z-8.； （车削至X30.0, Z-8.0）
N08 G00 Z0； （快速回到Z0）
N09 G01 X22. F0.4； （进刀至X22.0， 进给量0.4mm/r）
N10 X30. Z-16.； （车削至X30.0, Z-16.0）
N11 G00 Z0； （快速回到Z0）
N12 G01 X20. F0.4； （进刀至X20.0， 进给量0.4mm/r）
N13 X30. Z-20.； （车削至X30.0, Z-20.0）
```
建议
在编程前，应仔细计算圆锥的尺寸和加工参数，确保加工质量和精度。
根据具体的加工需求和工件尺寸，选择合适的刀具和切削参数。
使用专业的CAD软件或数学建模软件进行辅助设计，可以提高设计效率和准确性。