模具分流锥的编程涉及多个步骤，以下是一个详细的编程指南：
确定编程坐标系
选择工件坐标系：根据加工要求，选择一个合适的工件坐标系，并将坐标原点定在合适的位置。例如，在一端预留15~20mm的工件夹持位，并将坐标原点定在图2所示的位置。
考虑加工顺序
先加工腔体：工件上有两个无锥度的腔体，可以最先加工。选择合适的加工顺序，例如先加工一个腔体，再加工另一个腔体。
加工底部的垂直面或上部的锥面：在加工完腔体后，可以加工底部的垂直面或上部的锥面，但需要预留二次夹持位。
编制加工程序
空腔加工程序：需要编制两个程序来加工两个空腔。
底部垂直面加工程序：在加工底部垂直面时，需要编制一个程序。
锥面加工程序：如果需要加工锥面，需要单独编制程序。注意考虑锥体的小圆弧和旁边的锥面是否可以用一个程序完成。
考虑落料方法
设计落料方法：在设计模具时，需要考虑如何从工件上分离出分流锥。这可能涉及到额外的编程步骤和工具路径。
编程注意事项
精度控制：在编程过程中，需要确保加工精度符合要求，特别是在处理小圆弧和锥面时。
刀具选择：根据分流锥的材质和加工要求，选择合适的刀具类型和参数。
切削参数：合理设置切削速度、进给量和切削深度，以提高加工效率和表面质量。
通过以上步骤，可以完成模具分流锥的编程工作。建议在实际操作中，根据具体情况进行调整和优化，以确保加工质量和效率。