模具间隙的放大可以通过以下几种方法实现：
加减间隙法：
通过增加或减少零件的尺寸来调整间隙。这种方法适用于需要较大间隙的场合，可以通过修磨或调整零件尺寸来实现。
精调法：
使用精密加工手段，如研磨、抛光等，对模具的配合面进行精细调整，以达到所需的间隙精度。
垫片法：
在凹模刃口四周放置厚度均匀的纸片、金属片或成型工件，然后缓慢合模，通过敲击凸模的固定板来调整间隙，直到达到均匀的效果。
镀铜法：
对于形状复杂、凸模数量较多的冲裁模，可以在凸模表面镀上一层软金属（如铜），镀层厚度等于单边冲裁间隙值，然后进行调整和固定，以提高间隙的均匀性。
涂层法：
在凸模表面涂上特殊漆，根据间隙大小选择不同的粘度，涂漆后烘烤至漆层厚度与冲裁间隙值一致，从而保持间隙的均匀性。
透光法：
将上下模合模后，用灯光从底面照射，观察凸模和凹模之间的光隙大小，以判断间隙是否均匀。如果发现不均匀，可以再次进行调整。
动态控制法：
在模具设计和制造时，安装可调节的装置，如调节螺钉或弹簧，通过调整这些装置的位置和力度来灵活控制间隙大小。
自适应控制法：
借助传感器和控制系统，实时监测模具和成型过程中的温度、压力、振动等参数，根据数据自动调整间隙，确保成型零件的尺寸和质量始终在线。
根据具体的模具类型、加工要求及材料特性，可以选择合适的方法来放大模具间隙。建议在实际应用中，结合多种方法进行调整和优化，以达到最佳的间隙控制效果。