车床自动送料机的编程通常涉及使用数控编程语言，如G代码和M代码，来控制机床的各个轴向移动、刀具更换、切削速度和进给量等。以下是一个简单的车床自动送料机编程示例，使用G代码：
```gcode
； 设置单位为英寸和绝对坐标模式
N10 G20 G90
； 设置工件坐标系和恒转速是1200rpm
N20 G54 G96 S1200 M03
； 选择刀具
N30 T0101
； 在X和Z轴上快速移动到起始位置
N40 G00 X0.0 Z0.1
； 在Z轴上以0.01英寸/分钟的进给速率下切入
N50 G01 Z-0.2 F0.01
； 在X轴上移动到指定位置
N60 X1.0
； 在X和Z轴上以0.4英寸/分钟的进给速率顺时针圆弧插补，圆心半径是0.5英寸
N70 G02 X2.0 Z-0.4 R0.5
； 在Z轴上以0.01英寸/分钟的进给速率下切入
N80 G01 Z-0.6
； 在X轴上快速移动到指定位置
N90 G00 X3.0
； 在X和Z轴上以1.0英寸/分钟的进给速率逆时针圆弧插补，圆心半径是1.0英寸
N100 G03 X4.0 Z-1.0 R1.0
； 在Z轴上以0.01英寸/分钟的进给速率下切入
N110 G01 Z-1.2
； 在X轴上快速移动到指定位置
N120 G00 X5.0
； 在Z轴上以0.01英寸/分钟的进给速率下切入
N130 G01 Z-1.4
； 结束程序并停止主轴
N140 M30
```
这个示例程序展示了如何控制车床自动送料机进行一系列的基本操作，包括工件的定位、刀具选择、切削路径和速度控制等。实际编程时，需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。
编程步骤概述：
确定加工工艺和参数：
选择合适的切削工具、确定切削参数（如切削速度、进给量和切削深度等）以及制定加工路线。
编写程序：
使用数控编程语言编写出相应的程序，包括程序头、刀具调用、加工程序、冷却液指令以及程序尾等部分。
模拟和仿真：
在实际运行程序之前，使用数控系统提供的模拟和仿真功能对程序进行验证，以确保程序的正确性和安全性。
调整和优化：
根据实际加工情况，对切削参数、加工路线等进行微调，以获得更好的加工效果。
注意事项：
编程前需要了解数控车床的基本原理和功能，熟悉数控系统的基本操作和编程语言。
编写程序时，需要注意程序的逻辑性和可读性，确保程序能够正确地执行。
使用传感器和控制系统时，需要编写相应的程序来读取和处理传感器信息。
程序编写完成后，需要进行校验和调试，以确保程序的稳定性和可靠性。
通过以上步骤和注意事项，可以实现车床自动送料机的有效编程，从而提高加工效率和质量。