电脑模具编程是一个涉及多个步骤和环节的过程，主要包括以下几个关键步骤：
需求分析
详细了解模具加工的具体要求，包括模具的形状、尺寸、表面要求等。
设计模具
使用CAD（计算机辅助设计）软件创建模具的三维模型，包括核心、腔体、导柱等部件。
根据产品要求和工艺流程，对模具进行优化和改进，以提高其使用寿命和生产效率。
确定加工工艺
根据模具的结构和要求，选择合适的加工方法和工艺流程，如铣削、镗孔、钻孔、车削等。
确定加工路径
通过CAD软件或其他模具设计软件，绘制出模具的加工路径和切削轨迹。
刀具选择和切削参数设定
根据模具的材料和加工方法，选择适合的刀具和切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
编写程序
使用CAM（计算机辅助制造）软件，根据加工路径和切削参数编写加工程序，生成模具的加工代码。
机床设置和加工调试
将编写好的加工程序导入到机床控制系统中，进行机床的设置和调试，包括零点设定、工件夹紧等。
进行模具的试切，检查加工结果是否符合要求，如有问题需要进行调整和修改。
生产加工
确认模具程序和设置无误后，进行批量生产加工。
模拟和验证
在编写机床程序之前，可以通过模拟软件对编程结果进行模拟和验证，以确保编程的准确性和可靠性。
维护和保养
注意设备的维护和保养，合理安排刀具的更换和调整。
常用软件
CAD软件：如AutoForm、CATIA、UG/NX、SolidWorks等，用于创建和编辑模具的三维模型。
CAM软件：如UG、Mastercam、Solidworks等，用于将模具设计数据转化为可执行的机床程序代码。
编程语言
G代码：用于控制数控机床的动作，是数控编程中最常用的编程语言之一。
M代码：用于控制机床的辅助操作，如换刀、主轴正反转、冷却液开关等。
建议
学习基础知识：了解数控编程的基本概念、数控机床的原理和编程语言。
掌握相关软件：学习和掌握一款或几款CAD/CAM软件，以便进行模具设计和编程。
实操经验：在数控机床上进行操作，熟悉机床的控制面板和刀具选择。
多下车间：了解加工中出现的问题，从问题中找出编程的捷径，提高编程的实战能力。
通过以上步骤和建议，可以系统地掌握电脑模具编程的技能，提高模具生产的效率和质量。