在数控编程中，上螺纹通常涉及到使用特定的指令和参数来控制机床的切削过程。以下是一些常用的数控编程指令和步骤，用于在数控车床上加工螺纹：
G92指令
用于设定螺纹的起点，即设定螺纹加工的坐标原点。在加工螺纹时，通常会在G92指令后紧接着设定X、Z轴的坐标值，以确定螺纹的起点位置。
G32指令
用于直进式切削螺纹。其指令格式为G32 X（U）_Z（W）_F_，其中X（U）和Z（W）分别为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数包括螺纹导程、螺纹深度、刀具半径补偿值等。
G76指令
用于复合型螺纹切削循环。其指令格式为G76 P（m）（r）（a）Q（dmin）R（d）； G76 X（U）Z（w）R（i）P（K）Q（d）F（I）。其中，P表示最后精加工的重复次数，r表示螺纹倒角量，a表示刀尖的角度，dmin表示最小切入量，d表示精加工余量，i表示螺纹部分的半径差，k表示螺纹牙高，F表示螺纹导程。
G33指令
用于设定螺纹加工的进给方式。其指令格式为G33 Xx Zz Ff，其中x表示螺纹轴向的进给速度，z表示螺纹轴向的进给量，f表示螺纹轴向的进给速度。
G33.1指令
用于设定螺纹的切削方向。其指令格式为G33.1 Pn，其中n表示切削方向的选择，1表示顺时针，2表示逆时针。
其他注意事项
在编程时，需要根据具体的螺纹类型和加工要求选择合适的指令和参数。
需要考虑刀具的几何参数、切削液的使用以及程序的编程质量，以提高加工精度和效率。
对于特殊螺纹，如ZG1/2螺纹，需要采用特定的编程方法和切削参数。
通过以上步骤和指令，可以实现数控车床上螺纹的精确加工。建议在实际编程过程中，仔细核对参数，并进行充分的调试和优化，以确保加工质量。