工件斜着切可以通过以下步骤进行编程：
坐标系选择
数控车床的斜度编程通常采用三轴坐标系，即X轴、Y轴和Z轴。X轴和Z轴用于控制刀具在水平面上的移动，Y轴用于控制刀具在垂直方向上的移动。
斜度指令
斜度指令用于控制刀具的斜向移动。斜度指令通常由两个参数组成：
斜度方向参数：指定刀具移动的方向。
斜度数值参数：指定刀具移动的距离。
斜度角度计算
斜度角度是指刀具与工件表面之间的夹角。在斜度编程中，需要根据所需的斜度角度来计算刀具的移动距离。常用的计算方法有三角函数法和几何法。
斜度刀补
斜度刀补用于修正刀具在斜度编程中的位置偏差。由于刀具的斜向移动，会导致刀具与工件表面之间产生一定的误差，为了保证加工质量，需要通过斜度刀补来进行修正。
斜度编程的方法
斜度编程可以通过数控编程语言来实现，常用的编程语言有G代码和M代码。通过在数控程序中设置相应的G代码和M代码，可以控制车床的刀架按照一定的斜切角度进行加工。
斜度编程的参数
斜度编程中需要设置一些参数来控制斜切加工的角度和方向。常用的参数包括刀具偏移量、切削方向、切削角度等。根据具体的加工要求，可以灵活设置这些参数来实现不同的斜切加工效果。
几何编程和参数编程
几何编程是通过G代码和M代码等指令进行数控斜角加工的编程方式。参数编程则是通过设定加工参数来实现数控斜角加工的编程方式。
数控斜线编程
数控斜线编程是通过数控系统来控制机床进行斜线加工的一种编程方法。其主要步骤包括几何计算、数学角度计算、速度曲线计算、圆弧插补、线性插补等。
通过以上步骤，可以实现工件斜着切的编程。具体编程时，需要根据工件的形状和要求，结合机床的特点和数控系统的能力，灵活运用这些编程方法，以获得精确、高效的斜线加工效果。