在数控编程中，切端面通常涉及以下步骤：
打开数控编程软件
使用CAD/CAM或Mastercam等软件创建新程序。
定义工件和刀具
选择材料、设置尺寸和形状，以及选择刀具类型和尺寸。
设置切削路径
确定切削深度、速度和进给率等参数。
编写数控程序
使用G代码等编程语言指定机床的运动轨迹和切削操作。
考虑特殊因素
刀具磨损、材料硬度、机床精度等。
使用G72端面编程
G50编程确定坐标系原点和加工起点。
选择切入点和切入角度，并通过G90/G91命令确定坐标模式。
确定退刀距离和加工深度，编写Z轴的G代码。
确定切削速度和进给速度，编写F和S代码。
选择切削次数，编写G72命令。
执行编程
输入程序并启动数控车床进行加工。
程序校验和首件试切
通过空运转检查机床运动轨迹，确保加工精度。
```plaintext
G50 G90 Z0
G00 X100.0 Z5.0
G72 X100.0 Z-5.0 F100.0 S500.0
G01 Z0.0 F100.0
G00 X150.0 Z3.0
M05
```
在这个示例中：
G50用于确定坐标系原点和加工起点。
G00用于快速定位到X100.0 Z5.0。
G72用于执行端面切削循环，参数包括X100.0 Z-5.0（切削终点坐标和深度）、F100.0（进给速度）、S500.0（主轴转速）。
G01用于直线插补到Z0.0。
G00用于快速定位到X150.0 Z3.0。
M05用于结束程序。
请根据具体的数控系统和机床配置调整上述步骤和参数。