在UG编程中进行铣削边界操作，可以遵循以下步骤：
创建零件模型
使用UG软件创建或导入要加工的零件模型。
创建刀具
选择合适的刀具类型，并设置刀具的参数，如直径、长度、刃数等。
创建加工坐标系
在零件模型上创建一个加工坐标系，以确定刀具的位置和方向。
创建边界
使用UG软件的边界功能，选择要加工的边界。可以选择零件模型的边缘、曲线、曲面等作为边界。
可以通过选择指定部件边界图标来创建部件边界。
对于已选中的边界，可以使用UG中的编辑工具进行编辑，如平移、旋转、缩放等操作。
创建刀具路径
在边界上创建刀具路径。可以设置刀具的切削方向、切削深度、切削速度等参数。
在UG编程中，需要设置加工路径和切削参数，如切削深度、进给速度、切削模式等。
生成NC代码
使用UG软件的后处理功能，将刀具路径转换为NC代码，以便将其传输到数控机床进行加工。
可以选择“后处理”功能，生成G代码。
模拟和检验
使用UG的模拟加工功能，对刀具路径进行模拟，检查加工过程中是否有碰撞等问题。
实际加工
将生成的刀具轨迹程序输入到数控机床的操作系统中，进行实际铣削。
建议
在进行铣削边界操作前，确保对加工工艺和刀具有充分的了解和选择，以确保加工质量和效率。
在设置刀具路径和切削参数时，要仔细考虑加工精度和效率，避免刀具碰撞和加工误差。
在实际加工前，进行充分的模拟和检验，确保加工过程顺利进行。