车圆槽的编程可以通过以下步骤进行：
设计凹槽模型
使用CAD（计算机辅助设计）软件创建车外圆凹槽的三维模型。可以通过绘制线条、创建曲面、修剪和旋转等操作来实现模型的设计。
设定加工参数
在CAM（计算机辅助制造）软件中，设定加工参数，如刀具类型、切削速度、进给速度等。这些参数将决定加工过程中机床的运动轨迹和切削条件。
生成刀路
CAM软件根据凹槽模型和加工参数生成刀路。刀路是刀具在工件表面的运动轨迹，包括切削路径、切削方向和切削深度等信息。
优化刀路
对生成的刀路进行优化，使其满足加工要求。可以通过调整刀具路径、切削策略、切削参数等方式进行优化。
生成G代码
CAM软件将优化后的刀路转化为机床可以识别和执行的G代码。G代码是一种机器语言，包含了机床的运动轨迹和加工指令。
加工验证
在机床上加载G代码，并进行加工验证。可以使用模拟器或者实际机床进行验证，确保刀具在加工过程中按照预期运动。
示例代码
```plaintext
N10 G90 G54 ； 绝对坐标，参考坐标系
N20 S1000 M03 ； 设置主轴转速为1000转/分钟，主轴正转
N30 M08 ； 冷却液开
N40 G00 X10 Y10 ； 快速定位到X10 Y10位置
N50 G01 Z-5 F100 ； 沿Z轴下行5mm，进给速度100mm/min
N60 G02 X20 Y20 I5 J0 F100 ； 以X轴正方向为起点，逆时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度100mm/min
N70 G01 Z-10 F200 ； 沿Z轴下行10mm，进给速度200mm/min
N80 G01 X30 Y30 F200 ； 沿X轴正方向移动至X30 Y30位置，进给速度200mm/min
N90 G03 X40 Y40 I5 J0 F200 ； 以X轴正方向为起点，顺时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度200mm/min
N100
```
注意事项
在编程过程中，确保所有坐标系和参数设置正确。
根据实际加工需求调整进给速度和切削参数。
在正式加工前，务必在模拟器或实际机床上进行验证，以确保加工精度和安全性。
通过以上步骤和示例代码，你可以掌握车圆槽的基本编程方法。