在CNC攻丝编程中，Q指令或Q参数用于指定攻丝每个循环的重复次数以及攻丝的具体规格。以下是如何使用Q指令或Q参数的基本步骤：
确定攻丝参数
确定攻丝的起点和终点坐标。
确定攻丝的进给速度、进给量和切削深度。
选择相应的G指令，如G33或G76（G76通常用于镗孔，而Q值在G84攻丝指令中使用）。
编写攻丝编程指令
编写攻丝编程指令时，按照规定的格式填入相应的数值。
例如，使用Q指令时，可以直接加Q*，如Q4.0，表示攻丝深度为4.0毫米。
在G84攻丝指令中，Q参数用于控制攻丝刀具的进给速度，通常表示每分钟的进给速度，单位为毫米/分钟。
输入数控车床控制系统
将编写好的攻丝编程指令输入数控车床的控制系统。
启动数控车床进行加工
启动数控车床，进行攻丝加工。
在加工过程中，可以通过调整Q值来控制攻丝的进给速度和进给深度，以确保螺纹的质量和精度。
注意事项
安全控制：通过调整Q值，可以控制进给速度和进给深度，避免工具断裂或工件损坏。
精度控制：Q值还可以影响攻丝的精度，需要根据具体的工件和刀具要求合理设置Q值。
实验和经验：在设置Q参数时，可以通过实验和经验来确定最佳的进给速度，以确保攻丝操作的准确性和效率。
示例
```plaintext
G98（或G99） 恢复默认的进给速度和单位
G84 X_Y_Z_R_Q4.0 F_ 攻丝动作，攻深4.0毫米，进给速度由Q参数控制，F值为进给速度
```
在这个示例中，G98或G99用于恢复默认的进给速度和单位，G84用于执行攻丝操作，Q4.0用于指定攻丝深度为4.0毫米，F值用于指定进给速度。
通过以上步骤，可以实现高精度的攻丝加工。在实际操作中，建议根据具体的工件材料和刀具参数进行多次实验和调整，以获得最佳的加工效果。