模具编程配数通常涉及以下几个步骤和规则：
确定基准点和基准线
基准点是模具加工的起点，通常是模具的中心点或某个特定点。
基准线是确定模具各个零件位置的参照线，可以是直线、平面或曲线。
确定切削路径
切削路径是指模具加工过程中刀具所经过的轨迹，需要根据零件的几何形状和刀具的尺寸选择合适的切削路径，如直线、圆弧等。
确定切削参数
切削参数包括进给速度、主轴转速、进给量等，这些参数需要根据刀具的材质和几何特征以及加工零件的材料和硬度进行合理的选择，以确保切削过程中刀具的寿命和加工质量。
确定刀具的选择和切削方式
根据零件的材料和形状，选择合适的刀具类型和切削方式，如铣削、车削、钻孔等。同时，还需要考虑到刀具的切削力和切削热等因素，以确保加工过程的稳定性和安全性。
取数方向规则
根据模具的形状特点和工件的要求，确定取数的方向。一般情况下，取数方向应与工件表面平行或垂直，并尽量避免过渡曲面的取数。
取数位置规则
确定取数位置，即确定从哪个位置开始进行取数。通常情况下，取数位置应选择在工件的边缘或者平面上，以便于后续的加工和装配。
取数数量规则
确定需要取多少个数来描述整个模具的形状。
对于拉丝配模方法，还有一些特定的计算公式和步骤：
传统理论配模方法（C法配模）
各道模子孔径：d1, d2, d3, ..., dn
各道延伸系数：μ1, μ2, μ3, ..., μn
各塔轮增速比：ν1, ν2, ν3, ..., νn
各道滑动系数：τ1, τ2, τ3, ..., τn
第n个塔轮绝对累计滑动系数：Τn = Vn / Un
第n个塔轮的线速度：Vn
第n个塔轮上铜线的速度：Un
μn = νn * τn
dn = dn-1 * √μn
以LH-280/17拉丝机为例，其增速比是1.20，最后一道为1.20。
这些规则和公式可以帮助编程人员在进行模具编程时准确计算所需的参数，从而确保加工质量和效率。建议在实际应用中结合具体模具的设计要求和加工条件，仔细核对和验证各项参数，以确保编程的准确性。