UG铣侧壁的编程步骤如下：
设计侧壁形状
使用UG软件绘制曲线或操作曲面来创建所需的侧壁形状。
设置切削参数
根据工件材料、刀具特性和加工要求，设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写刀具路径
使用UG软件根据侧壁形状和切削参数编写刀具路径。刀具路径是指切削刀具在工件上移动的路径，合理的路径规划可以保证切削过程的准确性和效率。
模拟和验证
完成刀具路径的编写后，使用UG软件进行模拟和验证。模拟可以帮助检查刀具路径是否与设计要求一致，验证可以用来检查切削过程中是否会发生碰撞或其他问题。
加工操作
将编写好的程序加载到数控机床上进行加工操作。在加工过程中，需要根据实际情况进行监控和调整，以确保加工质量和效率。
选择合适的坐标系
在铣削侧壁时，根据需要选择合适的坐标系（绝对坐标系或增量坐标系），并在程序中设置相应的命令（G90/G91）。
刀具半径补偿
根据刀具半径的大小和轮廓的要求，选择合适的刀具半径补偿命令（G41/G42），并设置相应的补偿值。
使用循环命令
对于多个侧壁的铣削，可以使用循环命令来简化编程过程。
调整刀补指令
在加工过程中，可能需要根据实际加工情况调整刀具半径补偿指令，以确保加工精度。
通过以上步骤，可以实现对UG铣侧壁的精确编程和高效加工。在实际操作中，建议结合UG的操作手册和实践经验，选择合适的命令和参数进行编程，以确保加工质量和效率。