在CNC编程中，角度的标注通常有以下几种方法：
使用G代码
G02：顺时针圆弧插补，用于使机床按顺时针方向画圆弧。
G03：逆时针圆弧插补，用于使机床按逆时针方向画圆弧。
G90：设定坐标系原点，通常用于设定旋转轴的起始位置。
G91：取消坐标系原点设定，恢复默认坐标系。
G92：设定工件坐标系原点，用于设定旋转轴的起始位置。
G93：取消工件坐标系原点设定，恢复默认坐标系。
G94：设定进给速度，通常用于设定旋转轴的转速。
G95：取消进给速度设定，恢复默认进给速度。
使用M代码
M19：激活主轴定向角度功能。
M32：以指定的角度进行切削。
M33：以指定的角度进行切削，通常用于旋转工作台。
使用R代码
R：用于描述圆弧插补的半径。例如，`G02 X50 Y50 R25`表示以当前位置为起点，以半径为25的圆弧，顺时针方向移动到（50,50）。
使用A代码
A：用于控制数控机床的旋转轴，如主轴、旋转工作台等。例如，`A90`表示将旋转轴旋转90度。
使用I、J、K代码
I、J、K：用于描述圆弧插补的半径和中心点位置。例如，`G02 X50 Y50 I0 J50`表示以当前位置为起点，沿着以（0,50）为中心的圆弧，顺时针方向移动到（50,50）。
使用角度测量工具
可以使用角度尺、角度表等工具来测量角度，并将测量结果输入到CNC程序中。
使用数学计算
如果知道相关的几何信息，可以使用数学计算（如正弦、余弦、正切等）来确定角度，并将计算结果输入到CNC程序中。
使用锥度标注法
对于锥度刀具，可以采用锥角标注法，即以刀具的切削刃为基准，测量锥角的大小并用角度值表示。直接标注法是在刀具的切削刃上直接标注锥角的大小，间接标注法是通过标注大端直径和小端直径来计算锥角的大小。
在实际编程中，可以根据具体的加工需求和机床类型选择合适的角度标注方法。例如，如果需要精确控制旋转角度，可以使用G代码和M代码；如果需要定义圆弧的半径，可以使用R代码；如果需要控制旋转轴的旋转，可以使用A代码等。