在UG编程中，避让功能可以通过以下步骤实现：
设置加工对象
首先需要指定加工对象，即要进行加工的工件或模型。可以通过选择几何体、曲面、边界等方式指定加工对象。
设置刀具路径规则
在编程过程中，可以通过设置不同的刀具路径规则，如铣削、钻孔、镗孔等规则，来确定刀具的移动轨迹。
设置避让规则
避让规则可以设置刀具接触物体的最小距离或角度，以避免碰撞或干涉发生。可以设置避让规则来限制刀具与物体之间的接触，以确保加工的安全性。
生成刀具路径
根据设置的加工对象、刀具路径规则和避让规则，UG软件会自动生成刀具路径，以确保刀具在加工过程中避开障碍物。
使用检查体功能
在UG编程中，检查体功能可以帮助用户识别并避免刀具与工件或其他几何体之间的干涉。可以通过选择“几何体”选项卡，选择“检查几何体”设置，并指定要作为检查体的几何体，同时设置检查体的公差，以控制刀具与检查体之间的安全距离。
刀具路径优化
利用UG软件提供的刀具路径优化功能，对生成的刀具路径进行仿真和验证。分析刀具路径中是否存在潜在的干涉点，并通过调整刀具路径来消除这些干涉点。特别是在曲面加工、深孔加工等复杂加工任务中，刀具路径的优化尤为重要。
灵活运用避让策略
在遇到刀具可能与几何体发生碰撞的区域时，可以采用避让策略来绕过这些区域。例如，在UG编程中设置进退刀策略时，可以选择圆弧进退刀方式，并调整其半径和角度以避免与几何体发生碰撞。
大直径刀具避让
若使用大直径刀具，可以采用特定的避让方法，如在加工完成后及时更换刀具，避免刀具两边同时装刀，从而减少干涉的风险。
钻孔避让参数设置
在进行钻孔加工时，需要设置避让参数，包括切入点、切入角度、深度、切削速度、进给速度等，以确保钻孔过程的安全和效率。这些参数需要根据工件材料、形状和钻孔要求等因素进行合理设置。
通过以上步骤和策略，可以在UG编程中有效地实现刀具的避让，确保加工过程的安全性和精度。