在编程中加工斜面，特别是在数控机床上，通常有以下几种方法：
万能头调整角度法
将万能头调整到斜面所需的角度。
机床旋转到相应的角度。
使用G01指令直接走刀，X、Y、Z坐标的编程与平面加工相同。
V型铁辅助法
加工两个与斜面角度相同的V型铁。
工件装夹后，使待加工的斜面与机床台面平行。
使用面铣刀走平面进行加工。
型腔铣削或曲面铣削
选择R刀。
在电脑编程软件中选择型腔铣削或曲面铣削功能。
直接生成程序进行加工。这种方法适用于小面积加工，但走刀时间长，斜面粗糙。
数控车床的G02和G03指令
使用G02（顺时针）或G03（逆时针）指令，格式为G02 X Z R F，其中X是圆弧到X轴的坐标值，Z是圆弧半径，R是圆弧半径，F是进给速度。例如：G71 U1 R1，G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F50 G0 X0 Z0，G02 X30 Z-15 R15。
使用R机
立式或卧式机床都可以打斜度，但立式机床操作相对容易。
在R机上打出斜度后，根据刻度调整到所需角度，然后锁定机床，通过旋转握柄进行加工。这种方法适合小批量生产，但精度可能不高，且校中心较困难。
建议
选择合适的方法：根据加工精度和效率要求选择合适的方法。对于精度要求较高、面积较大的斜面，建议使用数控车床的G02和G03指令或型腔铣削、曲面铣削。对于小批量生产或精度要求不高的情况，可以使用V型铁辅助法或R机。
编程软件：使用专业的数控编程软件，如Mastercam、UG、Cimatron等，可以方便地生成加工斜面的程序。
工具选择：选择合适的刀具和机床，确保加工过程中的稳定性和精度。
通过以上方法，可以根据具体需求和加工条件选择合适的编程策略，实现斜面的精确加工。