铣圆弧平面的编程步骤如下：
确定圆弧的位置和尺寸
需要知道圆弧的圆心坐标、半径、起始角度和终止角度等信息。
选择合适的刀具
通常使用球头铣刀或圆弧刀具来完成铣圆弧的加工。
设置刀具半径补偿
使用G41或G42指令进行刀具半径补偿，以确保刀具与圆弧保持适当的间距。
设定切削速度和进给速度
通过设置F值和S值来控制刀具的运动速度和加工深度。
指定圆弧的起点和终点坐标
圆心位置和终点位置是必须指定的参数。
设定圆弧的半径和方向
使用G02指令设定顺时针方向的圆弧，或使用G03指令设定逆时针方向的圆弧，并指定半径值。
设定切削深度和加工次数
根据需要设定切削深度和加工次数，以实现所需的加工效果。
结合加工要求和机床特性
合理选择G代码指令和参数，确保加工过程的精确性和高效性。
生成G代码
使用CAM软件生成相应的G代码，并导出到CNC机床控制器。
执行加工
将生成的G代码传输到机床进行加工，并密切关注加工过程中的情况，及时调整参数和处理异常情况。
检验结果
加工完成后，通过测量和对比，判断加工结果是否符合要求，并进行相应的调整和处理。
示例代码
```gcode
G90 ； 绝对距离模式
G02 X20 Y20 R10 F100 ； 以（20,20）为终点，半径为10的圆弧，进给速度为100mm/min
```
在这个示例中：
`G90` 表示使用绝对距离模式。
`G02` 表示顺时针圆弧插补。
`X20 Y20` 表示圆弧的终点坐标。
`R10` 表示圆弧的半径。
`F100` 表示进给速度，单位为mm/min。
请根据具体的加工要求和机床特性调整上述参数和指令。