高速铣削键槽的编程步骤如下：
确定工件尺寸和形状
将工件固定在铣床上，并确定键槽的位置和尺寸。
标记键槽位置，以便在编程时能够准确找到。
选择合适的刀具和切削参数
根据键槽的尺寸和要求，选择合适的刀具，通常使用直径较小的刀具。
确定切削速度、进给速度和切削深度，这些参数应根据材料的硬度、刀具类型和加工要求来确定。
编程方法选择
点位编程：适用于键槽形状简单，切削量相对较小的情况。通过设置刀具的进给速度和切削深度来实现加工。
轮廓编程：适用于键槽形状复杂，需要高精度加工的情况。通过设定刀具的轨迹和切削深度来实现加工。
插补编程：适用于键槽形状复杂且尺寸要求较高的情况。通过控制刀具的运动轨迹和切削深度来实现加工。
编写G代码
使用G代码（一种用于控制机床运动的编程语言）编写相应的程序。
程序应包括刀具的移动路径、切削深度、进给速度等参数。
示例代码片段：
```
N10 G90 G54 G17 G94 G40
N20 M3 S1000
N30 G0 X-25 Y-25 Z50
N40 G43 Z10 H1
N50 G1 Z-10 F200
N60 G41 D1 X-15 Y-15 F150
N70 G1 Y15
N80 G1 X15
N90 G1 Y-15
N100 G1 X-15
N110 G40 D1
N120 G0 Z50
N130 M5
N140 M30
```
加载和调试程序
将编程好的程序加载到数控铣床的控制系统中。
进行相关的调试和设定，确保程序正确无误。
加工过程
将零件固定在工作台上，并将刀具对准键槽的位置。
通过控制系统的指令，数控铣床可以自动进行切削操作，将键槽加工出来。
注意事项
在编程过程中，需要考虑刀具的选择和装夹，确保刀具正确装夹在机床上。
切削速度和进给速度需要根据刀具材料和工件材料的硬度等因素来确定。
在实际加工过程中，需要观察切削过程，确保键槽的尺寸和形状符合要求。
通过以上步骤，可以实现高速铣削键槽的精确和高效加工。建议在实际编程过程中，使用CAD/CAM软件来生成刀具路径，以提高编程效率和精度。