复通数控编程的一般步骤如下：
分析工艺流程
首先，需要详细分析工件的几何特征和加工要求，包括零件的尺寸、形状、材料、表面粗糙度等。
确定加工的工艺路线，包括切削顺序、刀具的切入和切出方式、换刀点等。
制定刀具路径
根据工件的几何特征和加工要求，选择合适的刀具和切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
利用数控编程软件或手工计算，绘制出刀具的轨迹和切削路径。这通常包括直线、圆弧、螺旋等切削运动指令。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）将刀具路径和加工参数转换为计算机可识别的程序。
G代码主要用于描述刀具的切削运动，如直线运动、圆弧运动、螺旋运动等。
M代码用于描述机床的各种辅助功能，如换刀、冷却、主轴转速等。
程序验证与调整
在编写好程序后，需要通过模拟加工或实际加工验证程序的正确性和可行性。
根据验证结果，对程序进行调整和优化，确保加工质量和效率。
程序导入与执行
将编写好的数控程序通过外部媒介（如U盘）导入数控机床的控制器。
在数控机床上设置好相关参数，如工作坐标系、刀具参数等，然后启动程序进行自动化加工。
示例代码
```gcode
； 定义工件坐标系
G90 X0 Y0 Z0
； 设置刀具参数
T0 M6
M98 P20 Q20 R20
； 主切削循环
G0 X100 Y0
Z10
S1000 M03
G1 Z-10 F50
G1 X20 F100
G1 Y10
G1 Z-20
G1 X10
G1 Y-10
G1 Z-10
M05
； 换刀
M06
G0 X0 Y0
```
建议
学习资源：建议学习相关的数控编程教材或在线课程，掌握数控编程的基本原理和常用指令。
实践操作：通过实际操作数控机床，加深对数控编程的理解和掌握。
软件选择：选择合适的数控编程软件，如AutoCAD、SolidWorks等，可以提高编程效率和准确性。