广数机床的编程步骤如下：
确定工艺方案及加工路线
根据零件图样要求和毛坯情况，制定工艺方案及加工路线。
选择机床设备
根据零件图样要求，选择经济型数控车床即可满足需求。
选择刀具
根据加工要求，选用适用的刀具进行操作。
确定切削用量
切削用量的具体数值应根据机床性能、相关手册并结合实际经验确定。
确定工件坐标系、对刀点、换刀点
确定工件坐标系、对刀点和换刀点，以便编程时能够准确控制刀具位置。
编写程序
按照机床规定的指令代码和程序段格式，将加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
主轴定向
如果需要实现主轴定向功能，可以使用M19指令将主轴停在指定的角度位置。
刀具路径规划
在使用M19指令时，还需要考虑到刀具的路径规划，确保刀具能够顺利到达目标位置并进行加工。
设定进给速度
为了保证加工的精度和效率，需要设定合适的进给速度。通常情况下，使用步进电机时，进给速度F应小于等于1000.00以确保不失步。
测试和验证
编程完成后，应在机床上进行测试，以验证程序的正确性和机床的运动是否符合预期。
使用G代码和M代码编程
广数系统车床通常使用G代码（如G00、G01、G02、G03、G90、G91）和M代码（如M03、M04）进行编程。G代码用于控制刀具的运动轨迹和加工方式，M代码用于控制机床的辅助设备。
宏指令编程
广数系统车床还可以使用宏指令进行编程，宏指令是将常用的编程指令组合成一个命令，方便程序员重复使用。
角度编程
在广数系统中，可以使用G代码进行角度编程，具体步骤包括打开编程界面、输入角度编程代码、校验和调试程序等。
机床参数设置
在某些情况下，需要设置机床参数，例如主轴转速、进给速度等。具体操作步骤可以参考机床的用户手册或操作面板上的提示。
程序输入和检验
将编写好的程序输入到数控系统中，并进行综合检验，确保程序的正确性和机床的运动符合预期。
通过以上步骤，可以实现广数机床的编程。建议在实际操作中，根据具体的机床型号和加工需求，选择合适的编程方法和指令代码，并进行充分的测试和验证。