铣床加工编程图解如下：
确定工件坐标系
在开始编程之前，需要确定工件坐标系。通常情况下，工件坐标系的原点可以选择工件上的某个固定点。
选择刀具
根据零件的要求，选择合适的刀具。刀具的选择取决于加工材料和加工形式。
编写G代码
G代码是一种用于控制铣床运动的指令代码。G代码包含一系列的指令，用于控制铣床进行各种运动和操作，如刀具移动、进给速度、切削深度等。
载入G代码
将编写好的G代码保存为一个文本文件，并将其载入到铣床的数控系统中。
设置刀具和工件
在铣床上安装好选择的刀具，并将工件固定在工作台上。
运行程序
在数控系统中输入相应的指令，启动铣床进行加工。铣床根据G代码的指令，按照设定的路径和速度进行切削。
检查加工质量
完成加工后，检查零件的尺寸、表面质量等是否符合要求。
示例程序
```plaintext
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20
N0040 G20 N01 P1.-2 ； 调一次子程序，槽深为2mm
N0050 G20
N0060 M05
N0070 M02
```
解释
G00：
快速定位到起始点。
G01：
线性插补，将刀具沿着工件轮廓移动到目标位置。
G20：
设置工件坐标系，Z方向以工件表面为工件原点。
M03：
主轴转速。
M08：
冷却液开。
M05：
冷却液关。
M02：
程序结束。
注意事项
在编写程序时，需要考虑切削参数，如进给速度、切削速度和切削深度等，这些参数的选择需要根据材料的性质和切削工艺进行合理设置。
对于复杂的零件和加工要求，可能需要更加复杂的编程方式，如CAM软件生成G代码等。
通过以上步骤和示例程序，可以初步了解铣床加工编程的基本过程和方法。实际编程过程中，还需要根据具体零件的加工要求和机床性能进行调整和优化。