滚轮椭圆加工的编程步骤如下：
确定坐标系
选择合适的坐标系，常用的有绝对坐标系和相对坐标系。
绝对坐标系以机床坐标原点为参考点，确定每个切削点的绝对坐标值。
相对坐标系以初始点为参考点，确定每个切削点的相对坐标值。
刀具半径补偿
考虑刀具的半径，并在程序中设置刀具半径补偿，以确保刀具能够精确切削出椭圆形状。
插补指令
插补指令是椭圆加工程序中最关键的部分。
常用的插补指令有直线插补指令（G01）和圆弧插补指令（G02/G03）。
可以使用G10指令来定义椭圆的两个轴向半径以及椭圆的位置和旋转角度。
加工路径规划
规划好加工路径，包括确定初始点、终止点以及切削方向等。
可以将椭圆分解为多条直线段，通过程序控制车刀移动的轨迹来完成椭圆加工。
加工参数设置
设置切削速度、进给速度、切削深度等加工参数。
这些参数的设置需要根据具体的工件材料和刀具特性进行选择。
编程实现
使用G代码进行编程，G代码是一种标准化的机床控制语言，用于控制数控机床的运动轨迹、切削速度、进给速度等参数。
编写数控程序时，注意注释和缩进，以便于程序的可读性和维护。
程序执行和调整
启动机床进行加工，及时检查坐标系和工件是否正确。
根据实际加工设备和工件参数进行调整，确保加工精度和质量。
示例代码（FANUC O—MD系统）
```gcode
G54 G64 F150 S800 M03 T1
G00 X60 Y0 Z-5
G00 G42 X45 Y-15
G02 X30 Y0 CR=15 R1=0
MM: R1=R1+1
G01 X=30*COS（R1） Y=20*SIN（R1）
IF R1<360 GOTO B
G02 X45 Y15 CR=15
G00 G40 X60 Y0
G00 Z200
M02
```
注意事项
椭圆编程涉及到椭圆的参数方程、圆心坐标、轴长等参数的计算，需要根据具体的椭圆形状和加工要求，采用合适的算法进行编程。
在编程过程中，还需考虑刀具半径补偿、进给速度和切削深度等因素。
通过以上步骤和示例代码，可以实现滚轮椭圆加工的编程。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和设备特性，调整相关参数和指令，以达到最佳的加工效果。