UG编程图加工的一般步骤如下：
模型准备
导入或绘制CAD模型。在UG中，可以使用各种工具和命令来绘制、编辑和修复CAD模型，也可以使用快速建模工具快速生成3D几何形体。
工艺规划
根据加工要求制定加工工艺和刀具路径。在UG中，可以使用CAM工具根据CAD模型生成加工路径，并选择合适的刀具和切削参数。
刀具路径优化
优化刀具路径，提高加工效率和质量。在UG中，可以使用各种功能和命令来优化刀具路径，例如添加切割平面、调整刀具进给速度等。
NC程序生成
根据工艺规划和刀具路径生成NC代码。在UG中，可以使用CAM工具将工艺规划和刀具路径转换为可执行的NC代码。
NC代码验证
验证NC代码的正确性。在UG中，可以使用NC代码验证工具来检查NC代码是否存在错误或冲突。
机床设置
根据加工任务设置机床参数。在UG中，可以使用机床设置工具设置机床参数和连接方式，以确保NC代码可以正确地加载和执行。
加工模拟
模拟加工过程，检查加工路径和切削情况。在UG中，可以使用加工模拟工具模拟加工过程，以检查加工路径和切削情况是否符合要求。
NC代码输出
将NC代码输出到机床。在UG中，可以使用NC代码输出工具将NC代码输出到机床控制器中，以便机床控制器可以执行加工任务。
结合编程需求学习画图建模，在建模过程中要思考后续的编程加工可行性，例如设计零件时要考虑刀具的切削路径，避免出现难以加工的结构。在建好模型后，分析其特征，如孔、槽、凸台等，了解在编程中如何对这些特征进行高效的加工策略制定。利用UG的模拟加工功能，对建好的模型进行虚拟加工，观察刀具路径是否合理，根据模拟结果调整建模和编程参数，逐步提高编程与建模的配合度。