数控外形循环编程通常涉及以下步骤：
确定加工路径
首先，需要确定加工物件的轮廓和加工路径。这可以通过绘图软件或CAD/CAM软件完成。
选择G代码
根据数控机床的类型和加工操作的要求，选择适当的G代码。例如，G90用于外径和内径车削循环，G92用于直螺纹车削循环，G94用于圆锥面车削循环。
指定坐标系
通过使用G代码，指定加工所用的坐标系。例如，G54、G55等用于指定工件坐标系。
设定进给速度
通过使用F代码，设定加工进给速度。例如，F0.2表示进给速度为0.2 mm/min。
设定切削深度和切削速度
通过使用M代码，设定切削深度和切削速度。例如，M06用于更换刀具，M30用于结束加工。
编写循环结构
根据加工路径的要求，使用循环结构重复执行加工操作。这可以通过使用循环控制结构，如FOR循环或WHILE循环来实现。
结束加工
最后，使用适当的代码（如M30）来结束加工操作。
示例
```
G01 X65 Z2；// 刀具移动到起始位置
G90 X60 Z-25 R-5 F0.2； // 圆柱面车削循环，X终点坐标60mm，Z终点坐标-25mm，R为圆锥体大小端的差值5mm，进给速度0.2mm/min
X50； // 刀具沿X轴移动50mm
G00 X100 Z200； // 刀具移动到结束位置
```
注意事项
编写数控循环程序需要考虑加工物件的形状、尺寸、材料等因素，同时也需要遵守数控机床的规范和安全操作规程。
模态量（如G90、G92、G94）在没有被同组的其他代码（如G00、G01）取代以前，程序中又出现M代码时，则先将G90、G92、G94代码重新执行一遍，然后才执行M代码。
通过以上步骤和示例，可以完成数控外形循环的编程。建议在实际编程过程中，仔细检查每一步的指令和参数设置，以确保加工过程的准确性和效率。