CNC角度头的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一个具体的编程示例，用于在数控机床上使用角度头进行90度钻孔操作：
初始化设置
G40：取消刀具长度补偿。
G90：设置绝对坐标模式。
G80：取消刀具半径补偿。
G49：取消工件坐标系偏移。
G91：设置相对坐标模式。
G28：回到机械原点。
编程零点设置
将编程零点设在顶面角度，确保刀尖指向X-方向。
加工过程
S1000：设置主轴转速为1000转/分钟。
M04：主轴反转（通过角度头后变成正转）。
G43：设置Z轴坐标为-50，即下到第一个孔的中心。
H01：设置当前工件坐标系为H01。
M08：主轴定位到Z轴-50位置。
G19：选择YZ平面加工。
G98：设置返回参考点模式为G98（快速回到参考点）。
G81：设置深孔钻削模式。
Y50.0：设置Y轴坐标为50.0mm。
Z-50.0：设置Z轴坐标为-50.0mm。
X-10.0：设置X轴坐标为-10.0mm。
F250.0：设置进给速度为250.0mm/min。
R3.0：设置刀具半径为3.0mm。
Y81.13：设置Y轴坐标为81.13mm。
Z-86.48：设置Z轴坐标为-86.48mm（完成第二个孔的钻孔）。
G80：取消深孔钻削模式。
G00：快速移动到X轴20.0mm的位置（离开工件）。
G17：选择XY平面加工。
G91：设置相对坐标模式。
G28：回到机械原点。
M30：程序结束。
关键点总结：
坐标设置：
通过G54坐标系设置，确保刀尖位置正确。
角度头长度：
角度头的长度可以通过设置坐标来计算，不必知道具体长度。
加工方向：
确保加工面不平行于机床轴向，避免干涉。
效率考虑：
简化数值计算，缩短加工路线，减少空转时间。
建议：
在编程前，先进行模拟测试，确保加工流程和方向正确。
详细了解角度头的参数设置，如横竖长度、扭力、刚性及转速，以选择合适的刀具和加工参数。
考虑工件材质和刀具材质，选择合适的切削深度、转速和进给速度。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行CNC角度头的编程，确保加工精度和效率。