手动编程CNC光面程序的一般步骤如下：
定义工作坐标系
确定加工零件的坐标系，即确定X, Y, Z轴的正方向和零点位置。
设定刀具
选择合适的刀具，确定刀具的编号、长度、半径等参数。
设定加工速度
根据加工材料的硬度、刀具的材质和尺寸等因素，设定切削速度、进给速度和转速。
编写程序
根据零件图纸和加工要求编写程序，包括G代码、M代码和F代码等。
具体步骤包括：
打开相应的程序编辑软件，在新建程序界面中输入程序名称和文件路径。
选择所需的加工类型和加工参数，如加工深度、加工次数等，并对加工过程进行模拟，确保程序无误。
添加坐标轴控制指令，如向前进给、停止进给、快速移动等指令。
添加刀具半径补偿指令，以保证加工精度。
调试程序
对编写完成的程序进行模拟运行和调试，检查程序是否能顺利运行。
加工零件
将编写好的程序输入数控系统，启动自动加工或手动操作进行加工。
检查零件
加工完成后，对零件进行检查，检查尺寸、表面质量等是否符合要求。
保存程序
将编写好的程序保存下来，方便下次使用。
建议
在手动编程过程中，建议先进行模拟运行和调试，确保程序无误后再进行实际加工，以减少加工过程中的错误和损失。
刀具的选择和加工参数的设定对加工质量有很大影响，建议在实际操作中根据具体情况进行调整。
保存好程序文件，以便在需要时能够快速找到并用于后续的加工任务。