螺旋铣大圆的编程方法可以分为以下几个步骤：
确定初始点
选择大圆上的一个点作为起始点，最好靠近切削起点。
设置切削参数
根据工件材料和刀具特性，设置进给速度、切削深度和切削速度等参数。
编写G代码
使用G02或G03指令控制刀具运动方向，G02用于顺时针方向，G03用于逆时针方向。
根据初始点和大圆半径编写相应的G代码。
设置刀具补偿 （如果需要）：
使用G41或G42指令进行刀具补偿，以保持刀具轨迹和预期轨迹的一致性。
运行程序
将编写好的G代码加载到数控机床中，进行程序预览和校验，确保程序正确性后启动机床运行。
监控加工过程
在加工过程中观察切削情况，确保刀具和工件安全运行，发现异常及时停机检查调整。
完成加工
加工完成后关闭机床，检查加工质量，并进行后续的研磨、清洗等处理。
具体编程示例
示例1（使用FANUC系统）：
```fanuc
G90 G54 G40 G1 Z100 F1000 M03 S1500
1=10 刀具直径 2=40 圆形面半径 3=0 圆的参数方程变量角度 4=2+1 对应角度1的螺旋线上的点的半径
G1 X[2+1] Y0 F300 到达起始点
G1 Z5 G1 Z-0.2 F50 下至切削深度
WHILE[4GE[0.2*1]]DO1
5=4*COS[3] 对应1点的X坐标
6=4*SIN[3] 对应1点的Y坐标
G1 X5 Y6 走刀至XY点
3=3+1 角度递增
4=4-0.6*1/360 螺旋半径递减
END1
G1 Z5
N20 G1 Z5 F200 Z100 F1000 M5 M30
```
示例2（使用法兰克系统）：
```gcode
G90 G54 G40
G17 G90 G40
G54
G0 X0 Y0
G2 X0 Y0 I半径
```
注意事项
确保所有坐标值和参数设置正确无误。
在编程前进行充分的仿真验证，确保程序无误后再进行实际加工。
监控加工过程中的切削情况，及时调整切削参数，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤和示例代码，可以完成螺旋铣大圆的编程。根据具体的机床系统和加工要求，可能需要进行适当的调整。