UG编程动态铣的步骤如下：
导入或创建工件模型
将要加工的工件模型导入到UG软件中，或者直接在软件中创建工件模型。
设定刀具路径
使用UG软件提供的刀具路径生成功能，设定刀具路径，确定刀具的运动轨迹。
设定刀具参数
根据具体的加工要求和刀具特性，设定刀具的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
生成加工代码
根据设定的刀具路径和刀具参数，UG软件可以自动生成相应的加工代码，即数控程序。
上传数控程序
将生成的数控程序上传到数控铣床的控制系统中。
进行加工
根据上传的数控程序，数控铣床按照设定的刀具路径和刀具参数进行加工。
建议
合理选择刀具：根据加工材料和加工要求选择合适的刀具，以提高加工效率和刀具寿命。
优化切削参数：合理设置切削速度、进给速度和切削深度，以达到最佳的加工效果和表面质量。
验证加工路径：在实际加工前，使用仿真软件模拟加工过程，验证加工路径和参数的正确性，并进行必要的调整。
监控加工过程：在加工过程中，密切关注机床的运行状态和加工参数，及时发现并解决问题，确保加工质量。