数控纵向倒角的编程可以通过以下步骤进行：
确定倒角的大小、角度及刀具的尺寸
根据工件的几何形状和倒角位置，使用CAD软件绘制出工件的三维模型，并将模型导入到CAM软件中。
在CAM软件中，选择倒角加工路径，设置加工参数，如进给速度、转速等，并生成NC代码。
选择合适的编程方式
手动编程：根据工件的要求，选择刀具、设定切削参数，并通过键盘或手柄输入相应的指令，包括起点、终点、切削深度等。这种方法灵活性高，但需要操作人员具备一定的机床操作和编程知识，且编程速度相对较慢。
自动编程：利用数控机床的辅助软件，在计算机上进行倒角加工路径的编程，然后通过数据线或外部存储介质将编程结果传输给数控系统。自动编程可以根据倒角要求自动生成合适的刀具路径和切削参数，操作人员只需要在软件界面上输入倒角参数，如倒角宽度、倒角半径等。这种方法编程速度快、准确性高，适用于大量、重复性的倒角加工任务。
编写数控倒角程序
确定倒角的位置和尺寸，选择合适的刀具和切削参数。
使用G代码（如G01、G02、G03）来描述倒角的起点、终点和倒角半径。例如，使用G01 X（U） C ；倒角，G01 X（U） R ；在增量编程中，指定从b点出发的距离。
设置刀具的切削速度、进给速度等参数，并根据倒角的形状和尺寸编写相应的代码。
考虑刀具的切入点和切出点，使得倒角的过程更加平滑。
如果需要，进行刀具半径补偿，以确保刀具能够正确地切削所需要的形状和尺寸。
调试和验证程序
编写完整的倒角程序后，将其加载到数控机床中进行加工。
确保编程准确无误，并进行必要的安全检查，以确保倒角加工的质量和安全性。
进行试切和调整，根据实际情况调整切削深度和速度，以满足零件的质量要求。
通过以上步骤，可以实现数控纵向倒角的精确编程和加工。建议根据具体的工件要求和加工环境选择合适的编程方式和工具，以确保加工质量和效率。