后置刀架的编程方法主要涉及以下几个方面：
坐标系确定
后置刀架的Y轴正方向通常朝上，与前置刀架的Y轴正方向朝下相反。
在编程时，需要根据右手笛卡尔坐标系来判断顺时针和逆时针圆弧插补的方向。顺时针圆弧插补G02和逆时针圆弧插补G03的方向与前置刀架相同。
数控程序编写
后置刀架编程需要编写相应的数控程序，通过数控系统的操作界面设置刀具的位置、角度和切削参数等信息。
在加工过程中，数控系统会根据程序要求控制后置刀架的运动，完成刀具的切换操作。
刀具路径规划
后置刀架编程通常采用摆动刀削的工艺方式，通过调整工件的坐标和刀具的路径，使切削刀具在固定位置不动的情况下，工件在刀具周围旋转，实现加工目标。
这种编程方式能够实现复杂的形状和曲线的切削加工，提高加工效率和精度。
系统初始状态设置
在数控车床编程中，后置刀架位于Z轴的后面，刀架的导轨位置与正平面倾斜，便于观察刀具的切削过程和切屑排除。
数控系统内部默认的状态通常设定为绝对坐标方式编程、使用米制长度单位量纲、取消刀具补偿、主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。
指令使用
在后置刀架编程中，常用的指令包括F、S、T等。F指令表示进给地址符，S指令表示主轴转速地址符，T指令表示刀具地址符，用于调用刀具数据库内的刀具补偿参数。
建议
在进行后置刀架编程时，首先需要明确机床的坐标系方向和刀具的起始位置。
根据加工工艺要求，规划出合理的刀具路径和切削参数。
使用数控系统的操作界面，逐步设置和调试程序，确保刀具切换和加工过程的顺利进行。
在编程过程中，注意检查刀具补偿号和刀具数据库的调用，以保证加工精度。