数控轨道的编程主要涉及以下几个步骤：
零件几何建模
使用CAD（计算机辅助设计）软件对斜轨零件进行几何建模。在绘制过程中，需要准确描述斜轨零件的几何形状和尺寸。
切削轨迹规划
根据零件的几何模型，确定切削轨迹。这一步骤需要考虑刀具路径的合理性和切削质量的要求。通常使用CAM（计算机辅助制造）软件进行切削轨迹规划。
刀具路径生成
根据切削轨迹规划，生成刀具路径。刀具路径包括刀具的进给方向、进给速度和刀具的旋转角度等信息。这些信息需要根据零件的几何形状和切削特点进行合理的选择和设置。
切削参数设置
根据零件的材料和加工要求，设置切削参数。切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数的选择需要考虑零件的材料特性和切削工艺要求。
编写加工程序
根据刀具路径和切削参数，编写数控车床的加工程序。加工程序需要包括刀具路径的描述、切削参数的设置和加工顺序的安排等信息。
G代码编程
斜轨数控车床通常使用G代码编程。G代码是数控机床的一种常用编程语言，用于控制机床的运动轨迹和工作过程。常见的G代码包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）、G03（逆圆弧插补）等。
CAM软件编程
CAM软件是一种通过图形界面进行编程的工具，可以将设计图形转换为数控机床可以识别的G代码。使用CAM软件可以通过绘制图形、设定加工参数等方式进行编程，相对于手工编写G代码，CAM软件更直观、易于操作。
CAD/CAM集成编程
一些高级的数控车床还可以支持CAD/CAM集成编程，即将CAD设计软件和CAM编程软件进行整合，实现从设计到加工的无缝衔接。
标准化编程
斜轨数控车床通常具有一些标准化的加工工艺，比如车削、镗削、攻丝等。通过遵循这些标准化的加工工艺，可以提高编程效率和加工质量。
程序调试和加载
编写完数控程序后，需要进行程序的调试。调试程序可以通过模拟器或实际加工来进行。在调试过程中，需要检查加工轨迹是否正确、刀具是否选择正确、切削速度和进给速度是否合理等。如果发现问题，需要进行修改和调整。调试通过后，将编写好的数控程序加载到数控机床的控制器中，通过数控设备控制机床在预定的轨迹上进行加工。
通过以上步骤，可以实现对数控轨道的精确编程和控制，从而满足各种复杂的加工需求。