在MasterCAM中编程钻头加工的步骤如下：
绘制孔位
首先绘制多个位置混乱的孔位。
编制钻孔加工程序
编写一个钻孔加工程序，加工顺序特别乱。MasterCAM默认加工孔的顺序是画孔的先后顺序。
调整加工顺序
打开操作管理，弹出操作管理界面，找到钻孔的程序，左键单击图形那个位置。
单击左边目录栏的“选项”，弹出对话框，选择合适的排序方法，使加工顺序更加顺畅。
选择孔位并设置深度
选择要加工的孔位，并设置每个孔的深度。例如，在一个操作中完成四个不同深度孔的加工，可以先选择四个孔位图素，然后通过钻孔点管理器设置统一深度，再分别修改每个孔的深度参数。
生成刀具路径
在俯视图或构图深度Z=0的平面作辅助圆，以方便刀具路径的生成。
选择“刀具路径”菜单下的“自动钻孔”或“全圆铣削”功能，根据孔径和深度生成相应的刀具路径。
模拟加工效果
完成刀具路径生成后，进行模拟加工效果检查，确保程序无误。
后处理
最后进行后处理，查看生成的G代码程序，确保程序正确无误。
示例：四轴钻孔编程
绘制孔位
在MasterCAM中绘制四个不同深度的孔位。
选择孔位并设置深度
选择四个孔位图素，通过钻孔点管理器设置统一深度，然后分别修改每个孔的深度参数。
生成刀具路径
在俯视图作辅助圆，选择“刀具路径”菜单下的“自动钻孔”功能，生成初始孔径的刀具路径。
使用“全圆铣削”功能扩孔到最终孔径。
模拟加工效果
运行模拟加工，检查刀具路径和加工顺序是否正确。
后处理
生成G代码程序，进行实际加工。
通过以上步骤，可以在MasterCAM中完成钻头的编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和零件结构，调整工艺参数和刀具路径，以确保加工质量和效率。