冲床编程通常使用G代码和M代码，以下是编程的基本步骤和注意事项：
确定工件图纸和要求
根据工件的图纸和要求，了解工件的形状、尺寸、加工方式等信息。
选择适当的刀具和工艺参数
根据工件的要求，选择适当的刀具和工艺参数，如切削速度、进给速度等。
创建数控程序
在机床控制系统的编程界面上创建数控程序。可以使用专门的编程软件，也可以使用数控机床的控制器上的编程功能。
编写初始代码
在数控程序中，首先需要编写初始代码，包括清除工作平面、选定坐标系、选择刀具等操作。
添加加工指令
根据工件的要求，添加相应的加工指令。这些指令包括切削指令（如切削深度、切削速度等）、进给指令、定位指令等。
设置刀具半径补偿
在进行一些圆弧等形状的加工时，需要设置刀具半径补偿，以确保加工尺寸的精度。
进行刀具路径模拟
在编写完整的数控程序后，可以通过刀具路径模拟功能，对程序进行检查和优化，以确保加工过程中没有错误。
下达指令并加工
将编写好的数控程序加载到数控冲床的控制器中，然后通过控制器下达指令，开始进行加工操作。
编程语言和工具
G代码：G代码是一种数控编程语言，用于控制机床的运动和加工操作。通过指定坐标轴的移动速度、加速度和停止位置，冲床可以按照预先设定的路径进行加工操作。G代码包括了许多指示，如移动、旋转、切换工具等。常用的G代码指令包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02和G03（圆弧插补）等。
M代码：M代码用于控制冲床的各种辅助功能，如冷却系统、润滑系统和气压系统。例如，M03表示启动主轴，M05表示停止主轴，M08表示打开冷却系统等。
程序编辑器：冲床编程通常使用专门的程序编辑器来编写和编辑G代码和M代码。这些编辑器通常具有语法高亮、代码提示、程序验证等功能，可以帮助编程师更方便地编写程序。
CAD/CAM软件：一些复杂的冲床编程任务可能需要使用CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）软件。CAD软件用于设计和绘制产品的几何形状，CAM软件则将CAD文件转化为机床能够理解的G代码。
编程技巧和注意事项
手工编程：对于简单的冲孔操作，手工编程是基本方式。需要运用数学知识和几何原理，将所需的冲孔路径和参数转化为G代码，然后输入到自动冲床的控制系统中。这种方式适合简单的冲孔操作，但对于复杂的形状和路径，手工编程需要耗费大量的时间和精力。
CAM编程：这是一种更高级的编程方式，通过使用CAM软件，将设计图纸或CAD文件导入到软件中进行处理和优化，然后生成可执行的冲孔程序。CAM软件提供了丰富的功能和工具，能够对冲孔路径、工具路径、切割顺序等进行精确控制，大大提高了编程效率和精确度。CAM编程适用于复杂的冲孔加工，尤其是对于多工序、多工具冲孔的情况，能够快速生成高效的冲孔程序。
编程规范：在编程过程中，应严格遵守编程说明书的规定，注意编程方法的一般有手动编程和计算机辅助编程。单个小型零件可采用手动编程，复杂大型零件应采用计算机辅助编程，以提高编程效率和质量，减轻编程劳动强度。
模拟与验证：在编写完整的数控程序后，应进行刀具路径模拟，以检查程序的正确性和优化加工路径。这有助于确保加工过程中没有错误，并提高加工效率和质量。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行冲床编程，实现高效精确的冲床加工操作。