机床倒角的编程可以通过以下步骤进行：
定义刀具
确定使用的倒角刀具，包括刀具直径、刀具长度和刀具角度。
定义倒角路径
选择倒角路径，常见的倒角路径有直线倒角、圆弧倒角和多边形倒角等。
确定倒角起点和终点
使用坐标值或者与其他加工路径的交点来定义倒角的起始位置和结束位置。
编写倒角指令
使用G代码和M代码来控制机床进行加工。
直线倒角：使用G01指令，例如：
```
G01 Xx Yy Zz Ff ； 刀具快速定位到刀具开始倒角的位置
G01 Zz Ff ； 设定倒角深度
G01 Xx Yy Zz Ff ； 进行倒角加工
```
圆弧倒角：使用G02（顺时针）或G03（逆时针）指令，例如：
```
G02/G03 Xx Yy Ii Jj Rr Ff ； 定义圆弧路径
G01 Zz Ff ； 设定倒角深度
G01 Xx Yy Zz Ff ； 进行倒角加工
```
使用CAD/CAM软件
通过CAD软件设计工件的几何形状和倒角要求。
使用CAM软件生成相应的数控编程代码。
考虑其他参数
根据具体工件材质和刀具参数，调整切削速度、进给速度和切削深度。
使用G40/G41/G42指令来控制刀补偏移，确保倒角的尺寸和形状准确。
使用G90/G91指令来控制绝对坐标和相对坐标的切换，以便灵活控制倒角切削的起点和终点。
示例
假设我们要对一个工件进行一个直径为8mm，角度为45度的内倒角，我们可以按照以下步骤编程：
创建2D加工策略
在CAD软件中创建一个新的2D加工策略。
选择要倒角的边界
选择没有倒角出来的边界，并指定材料侧为外部。
指定底面
选择倒角边界所在的底面。
设置余量
在切削参数中设置侧余量为-1mm（倒角大小），底余量为-1.5mm。
定义刀具
定义一把直径为8mm的倒角刀，切削模式为轮廓加工，进退采用圆弧进退刀。
生成倒角刀路
使用CAM软件生成倒角刀路。
编程
将生成的刀路导入数控机床的数控系统，并确保刀具和工件的位置正确。
启动机床，按照设定的切削参数进行切削操作。
通过以上步骤，可以实现精确的内倒角加工。