圆凹槽的编程可以通过以下几种方法实现：
使用CAD/CAM软件
设计凹槽模型：使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks等）创建车外圆凹槽的三维模型。可以通过绘制线条、创建曲面、修剪和旋转等操作来实现模型的设计。
设定加工参数：在CAM软件中，设定加工参数，如刀具类型、切削速度、进给速度等。这些参数将决定加工过程中机床的运动轨迹和切削条件。
生成刀路：CAM软件根据凹槽模型和加工参数生成刀路。刀路是刀具在工件表面的运动轨迹，包括切削路径、切削方向和切削深度等信息。
优化刀路：对生成的刀路进行优化，使其满足加工要求。可以通过调整刀具路径、切削策略、切削参数等方式进行优化。
生成G代码：CAM软件将优化后的刀路转化为机床可以识别和执行的G代码。G代码是一种机器语言，包含了机床的运动轨迹和加工指令。
加工验证：在机床上加载G代码，并进行加工验证。可以使用模拟器或者实际机床进行验证，确保刀具在加工过程中按照预期运动。
数控编程
确定加工坐标系：首先需要确定车床的坐标系，包括原点位置、X、Y、Z轴的方向和旋转方向等。根据零件图纸和加工要求，确定加工坐标系的位置和方向。
绘制几何形状：根据零件图纸中给出的几何形状和尺寸，可以使用CAD软件进行绘制。绘制车外圆凹槽的轮廓和切削路径，确定加工的起点和终点。
选择刀具和切削参数：根据零件材料和加工要求，选择合适的刀具和切削参数。刀具的选择包括刀具类型、刀具尺寸和刀具材料等。切削参数包括进给速度、转速、切削深度和切削方向等。
编写加工程序：根据几何形状和切削路径，编写加工程序。加工程序一般采用G代码和M代码进行描述，G代码用于控制机床的运动，M代码用于控制辅助功能。根据加工步骤和切削路径，依次编写相应的G代码和M代码。
模拟和验证：编写完成加工程序后，可以使用模拟软件进行模拟和验证。模拟软件可以模拟机床的运动轨迹和切削过程，验证加工程序的正确性和可行性。
上传和运行：将编写好的加工程序上传到数控机床的控制系统中，进行实际加工操作。在操作过程中，需要注意安全操作和监控加工过程，确保加工质量和安全性。
使用脚本功能
使用CAD软件的脚本功能：例如，在AutoCAD中，可以利用AutoLISP语言编写脚本，通过定义圆槽的直径、深度以及位置等参数，完成圆槽的设计。编程时，需要熟悉软件提供的脚本API和函数调用方法。
在编程环境中直接绘制：例如，在Python或C++中直接绘制圆槽。这通常涉及到使用图形库，如Python的Turtle图形库或OpenGL。这种方法的优势是可以在不依赖特定CAD软件的情况下，实现自定义的圆槽设计。
宏程序
在数控车床上利用宏程序加工圆形凹槽，可以采用G65格式编写A类宏程序。这种方法加工效率较高，但需要一定的编程基本功。
建议
选择合适的工具：根据具体需求和加工环境，选择合适的CAD/CAM软件或编程环境。
详细规划：在设计过程中，详细规划凹槽的尺寸、形状和加工参数，以确保加工质量和效率。
模拟验证：在实际操作前，通过模拟软件进行验证，确保加工程序的正确性和可行性。
注意安全：在加工过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。