编程凹网纹的方法可以分为以下几个步骤：
确定加工对象
明确要加工的工件类型和形状，例如圆柱面、球面、平面等。
选择合适的工具
根据工件的材料和形状，选择适合的切削工具。刀具的齿数和形状会影响加工效果。
设计加工路径
根据工件的形状和要求，设计合适的加工路径。这包括切削轨迹和进给速度等参数的确定。切削轨迹可以通过CAD软件进行设计，并转化为加工程序。
编写加工程序
使用相应的编程语言（如G代码、M代码）编写加工程序。在编写过程中，需要注意切削轨迹的正确性和加工参数的设置。
进行加工试验
在编写完加工程序后，进行加工试验以验证程序的正确性和工件的加工效果。通过试验可以调整加工参数，以获得更好的加工质量。
正式加工
在加工试验通过后，进行正式的加工操作。在加工过程中，需要不断监控加工状态，确保加工质量和安全。
常见加工网纹的编程方法：
顺序切割法
确定网纹的起点和方向，然后按照一定的切割顺序进行切割。通过控制刀具的进给速度和切削深度，可以控制网纹的宽度和深度。
螺旋切割法
适用于制作螺旋形的网纹。具体方法是确定螺旋的起点和方向，然后按照螺旋的轨迹进行切割。
示例编程步骤：
选择工具和参数
选择螺纹刀具，转速设为50。
直径设为40，深度设为0.5，最终加工到39。
计算参数
周长 = 直径 × π = 40 × 3.1415926 ≈ 125.66。
加工次数 = 5次，每次加工40，总长度为55。
编写加工程序
使用G32指令进行螺纹加工。
设置切销参数，选择相等切销量或相等深度。
输入加工次数和深度，进行试加工。
注意事项：
编程方法可能因不同的加工设备和加工对象而有所差异，实际操作中需要根据具体情况进行调整和优化。
在编写加工程序时，务必仔细检查切削轨迹和加工参数的正确性，以确保加工质量和安全。
希望这些信息对你有所帮助。