数控编程主要分为手工编程和自动编程两种方法。
手工编程
看图审图：
首先需要仔细查看零件图纸，理解零件的几何形状、尺寸和精度要求。
制定加工工艺：
根据零件图纸，选择合适的切削刀具、切削速度和进给速度等加工参数。
编辑程序：
利用数控机床的面板，按照加工工艺编辑程序代码。常用的编程语言包括G代码、M代码和T代码等。例如：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：圆弧插补
M03：主轴正转
M05：主轴停止
M08：冷却液开启
T01：选择1号刀具
T02：选择2号刀具
S1000：主轴转速1000转/分钟
F100：进给速度100mm/分钟
X100：在X轴上移动到100mm的位置
Y50：在Y轴上移动到50mm的位置。
自动编程
绘图：
使用CAM（计算机辅助制造）软件，根据零件图纸绘制加工图形。
工艺安排：
在软件中进行工艺安排，包括选择刀具、切削参数等。
生成刀路：
软件根据工艺安排生成刀路数据。
后处理：
对生成的刀路数据进行后处理，生成数控程序。
加载程序：
将编写好的数控程序加载到数控机床的控制器中，进行实际加工。
注意事项
编程前需详细了解零件图纸和加工工艺要求。
熟练掌握编程语言的语法和规则。
编写程序后需进行调试和优化，确保程序的正确性和有效性。
在实际加工前，进行首件试切，验证程序的正确性。
通过以上步骤和注意事项，可以完成数控编程，实现工件的自动化加工。