返螺纹的编程方法主要取决于所使用的数控系统和加工要求。以下是几种常见的返螺纹编程方法：
使用G92指令
G92是一个车削循环指令，用于加工螺纹。对于返螺纹，可以通过调整进刀、车螺纹、退刀和再回起点的顺序来实现。例如：
```
%01 g00x22z5
g92x20z-12f2
x19x18
...（车到螺纹深度）
g00x100z100
m30
```
这个例子中，`g92x20z-12f2`表示车削直径为20mm，螺距为2mm的螺纹，每次进刀深度为12mm。
使用G33指令
G33是单刀一步指令，适用于需要左右旋螺纹的情况。例如：
```
%01 g00x22z5
g33z-83p12
g33z10p12
g0x15
g33z-83p12
g33z10p12
g0x200z0m5
m2
```
这个例子中，`g33z-83p12`和`g33z10p12`分别表示右旋和左旋第一刀。
使用G76指令
G76是用于在数控机床上进行螺纹加工的标准G代码指令，特别适用于反向螺纹的加工。需要设置P（螺纹线数）、Q（每次切削深度）和R（每次切入深度）等参数。例如：
```
%01 g00x22z5
g76p-1q0.5r0.25
```
这个例子中，`p-1`表示每英寸1个反向螺纹，`q0.5`表示每次去除0.5英寸的螺纹高度，`r0.25`表示每次切入深度为0.25英寸。
使用螺纹循环
螺纹循环是一种通过循环指令来实现反向螺纹加工的方法。需要设置Z（每次切削深度）、F（进给速度）、I（螺旋中心的X坐标）和K（螺旋中心的Z坐标）等参数。例如：
```
%01 g00x22z5
g76x9.0z1.0p0.55q0.1f1.0
```
这个例子中，`g76x9.0z1.0p0.55q0.1f1.0`表示从Z-向Z+方向进行车削，每英寸1个螺纹，每次去除0.55英寸的螺纹高度，进给速度为1.0mm/min。
建议
选择合适的指令：根据具体的加工要求和机床系统，选择最合适的指令和参数设置。
刀具选择：确保使用适合反向螺纹加工的刀具，注意刀具的刀片方向和尺寸。
机床参数设置：根据螺纹的规格和要求，调整机床的进给速度、主轴速度和切削深度等参数。
质量检查：加工完成后，使用测量工具检查螺纹的尺寸和形状，确保符合要求。
通过以上步骤和方法，可以实现准确的反向螺纹加工。