开始数控编程的步骤如下：
学习基础知识
了解数控编程的基本概念，包括数控机床的原理、坐标系、编程语言（如G代码和M代码）。
学习CAD/CAM相关软件
学习并掌握一款CAD/CAM软件，如UG、Mastercam、Solidworks等，这些软件能够帮助你绘制零件图、生成刀具路径，并进行模拟加工。
实操
在数控机床上进行操作，熟悉机床的控制面板、刀具选择、工件装夹等，可以跟着老师傅进行学习。
熟悉编程语言
深入了解G代码和M代码等编程指令的含义和用法，例如快速定位（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）等。
学习参数设置
学习数控机床的各种参数设置，如进给速度、主轴转速、切削深度等，这些参数直接影响加工质量和效率。
打开数控系统并进入编辑模式
打开数控机床上的数控系统，并进入编辑模式来开始编程。具体操作方式因数控系统而异，一般需要按下相应的键或通过菜单进行选择。
选择编程方式
在编辑模式下，选择编程方式，通常有手动编程和自动编程两种方式。手动编程需要逐行输入指令，而自动编程可以通过CAD/CAM软件生成程序，并将其导入到数控系统中。
输入代码
根据加工要求，按照数控编程的规范，逐行输入加工指令和参数。每个数控系统都有自己特定的指令集和语法规则，需要按照相应的规范进行编写。
存储程序
完成程序编写后，需要将程序存储到数控系统中进行保存。根据不同的数控系统，可以选择将程序存储在相应的文件夹或编程区。
程序校验和试切削
通过数控仿真软件或实际机床进行仿真和试加工，检查程序的正确性和合理性。根据试加工结果，对数控程序进行调整和优化，以达到更好的加工效果。
机床设置和工装调整
根据数控程序进行机床设置和工装调整，包括工件夹紧、工具装夹、坐标系设置等，确保机床和工装的准备工作符合加工要求。
开始加工
一切准备就绪后，可以开始进行加工操作。数控机床根据数控程序的指令，按照预定的路径和加工参数进行自动加工。
检查和修正加工结果
加工完成后，需要对加工结果进行检查和修正。通过测量和检验，对加工结果进行验证。
这些步骤将帮助你系统地学习数控编程，并能够独立完成编程任务。建议在实际操作中不断练习和总结经验，以提高编程技能。