使用MasterCAM进行编程的一般步骤如下：
模型创建
绘制二维图形：利用Master CAM的绘图工具，如直线、圆弧、矩形、多边形等，绘制出零件的二维轮廓。
创建三维模型：在二维图形的基础上，通过拉伸、旋转、扫描、放样等实体建模命令，将二维图形转化为三维实体模型。
设置加工环境
选择机床类型：根据实际加工需求，选择相应的机床类型，如铣床、车床、加工中心等。
定义工件毛坯：明确要加工的工件毛坯的形状、尺寸和材料等信息，可以通过直接输入毛坯的尺寸数据，或者通过导入模型文件等方式来定义毛坯。
创建刀具路径
选择加工策略：根据零件的几何形状、加工要求和工艺特点，选择合适的加工策略，如外形铣削、挖槽加工、钻孔加工、曲面粗加工、曲面精加工等。
设置刀具参数：针对所选的加工策略，选择合适的刀具，并设置刀具的直径、长度、齿数、切削刃半径等参数。
确定加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度、步距等参数的设置。
生成和编辑程序
生成刀具路径：在“刀具路径”视图中，选择合适的刀具路径方法，如粗加工、精加工等，并根据实体模型的形状和加工要求，调整刀具路径参数。
检查和编辑代码：生成刀具路径后，进行检查和编辑代码，确保程序的正确性和可行性。
模拟和验证
执行后处理：得到想要的程序，并进行后处理，以生成特定格式的NC文件。
模拟加工过程：在Mastercam中模拟加工过程，检查加工路径、刀具路径、切削参数等是否符合实际需求，发现和解决潜在的问题和错误。
加工
传输程序到机床：将生成的程序传输到机床进行加工。
实时监控：在加工过程中实时监控刀具路径和加工效果，确保加工质量。
测量和检查 （可选）：使用测头编程
：进行加工过程中的尺寸和位置测量，确保加工精度。
优化和调整 根据加工结果
这些步骤涵盖了从设计工件到生成和优化CNC程序的基本流程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和零件的几何形状，仔细选择合适的加工策略和刀具参数，并进行充分的模拟和验证，以确保最终加工的质量和效率。