在数控编程中，实现反车（逆车）加工主要涉及以下步骤和要点：
选择合适的G代码指令
顺车加工通常使用G01指令。
逆车加工则使用G02或G03指令。
编程格式
G72指令用于指定倒车的起点和终点位置，以及其他相关参数，如移动速度、切削深度、切削方式和刀具号。具体格式为：`G72 P_ Q_ U_ W_ D_ H_`，其中：
P_表示倒车起点的位置。
Q_表示倒车终点的位置。
U_表示倒车移动的速度。
W_表示倒车的切削深度。
D_表示切削方式。
H_表示切换刀具号。
刀具半径补偿和坐标系设置
在执行G72指令之前，需要设置好刀具半径补偿（如G40/G41/G42）和坐标系（如G54~G59），以确保倒车路径的准确性。
编程实例
反向编程示例：
```
T0101 S500 M3 G0 X... Z-20 G92 X... Z2 F...
```
反螺纹（左旋螺纹）加工示例：
起刀点在负的Z轴方向。
方向向正方向，参数中需要调整退尾槽。
注意事项
在编程反转程序时，需要严格按照数控编程规范和标准进行，以确保程序的正确性和可靠性。
需要考虑到工件的形状、尺寸、材料等因素，并根据车床的加工能力和切削特性进行合理的选择和设定。
在编程过程中，需要考虑到工件的加工要求和精度要求，合理选择加工策略和切削参数，并进行相应的校正和修正，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤和要点，可以实现数控车床的反车加工。建议在实际编程过程中，仔细检查并验证每一步的准确性，以确保加工过程的顺利进行。