铣床的电脑编程主要分为手动编程和自动编程两种方式，具体步骤如下：
手动编程
设计零件
使用CAD软件进行设计和绘制，确定零件的形状、尺寸和加工要求。
选择工具
根据零件的要求选择合适的刀具，刀具的选择取决于加工材料和加工形式。
确定工件坐标系
根据零件的要求确定工件坐标系，工件坐标系是零件上的一个固定点，用于确定刀具相对于工件的位置。
编写G代码
根据零件的要求编写G代码，G代码包含一系列的指令，用于控制铣床进行各种运动和操作，如刀具移动、进给速度、切削深度等。
载入G代码
将编写好的G代码保存为一个文本文件，并将其载入到铣床的数控系统中。
设置刀具和工件
在铣床上安装好选择的刀具，并将工件固定在工作台上。
运行程序
在数控系统中输入相应的指令，启动铣床进行加工。铣床根据G代码的指令，按照设定的路径和速度进行切削。
检查加工质量
完成加工后，检查零件的尺寸、表面质量等是否符合要求。
自动编程
使用CAD和CAM软件
通过计算机辅助设计（CAD）软件和计算机辅助制造（CAM）软件来生成加工程序。
CAD模型转换
使用CAD软件创建工件的3D模型，并将模型导入CAM软件中。
切削路径生成
CAM软件根据操作员的设定生成切削路径。
编程验证和调试
使用专业的数控编程模拟软件对编写的程序进行验证，确保无误，然后进行实际加工调试运行。
设置工艺参数
根据实际加工情况，设置刀具的切削速度、进给速度、切削深度等工艺参数。
优化程序
根据实际加工情况和经验，不断优化加工方案和程序，提高加工效率和质量。
常用编程软件
Mastercam：功能强大的CAD/CAM软件，适用于多种不同的数控加工设备，包括铣床、车床、线切割机等。
Powermill：常用的CAM软件，用于生成铣床的加工程序。
UG：综合功能强大的自动编程软件，适用于模具行业等。
CATIA：汽车行业常用的自动编程软件。
GibbsCAM：适用于数控铣床的编程。
EdgeCAM：适用于数控铣床的编程。
Pro/E：常用的CAD软件，也支持CAM功能。
Solidworks：常用的CAD软件，也支持CAM功能。
其他编程方法
手工编程：操作员根据工件的要求手动输入刀具路径和加工参数。
G代码编程：使用G代码进行直线插补和圆弧插补，需要了解基本的G代码和M代码指令。
结论
选择哪种编程方式取决于零件的复杂程度、加工要求以及操作员的技术水平。对于简单的零件，手工编程可能已经足够；而对于复杂的零件，使用CAD和CAM软件进行自动编程可以大大提高编程效率和精度。