磨床编程的计算主要涉及以下几个步骤：
了解机床坐标系和零点
确定使用的坐标系及其各轴方向。
确定加工件的零点位置。
设定加工刀具和夹具
选择合适的磨头和夹具，并进行安装和调整。
编写CNC程序
使用G代码（如G01、G02、G03等）和M代码（如M03、M04等）编写程序。
指定加工路径、速度、进给等参数。
建议初学者先从简单的直线、圆弧等基本运动开始编写程序，逐步增加复杂度和精度。
调试程序
在计算机上使用仿真软件或在线模拟器调试程序，确保程序正确无误。
将程序上传到数控外圆磨床
通过USB或其它媒介将程序上传到数控系统中，并进行程序校验。
启动加工
设置好加工参数（如切削深度、速度等）。
启动数控外圆磨床进行加工。
加工过程中的监控
在加工过程中，要时刻关注机床的运行状态和加工质量。
根据需要调整主轴转速、进给倍率等参数。
测量和检测
加工完成后，进行尺寸测量和质量检测，确保加工精度符合要求。
```
% 外圆磨床编程示例
% 设置机床坐标系为G54
% 设置工件零点在X0=0, Y0=0, Z0=0
% 选择磨头型号为M10
% 选择夹具型号为T01
% 编写加工路径为圆弧，圆心在（50, 0），半径为20，圆弧长度为100
G54
M03 S1000
T01
G01 X50 Y0
A100 B0 C0
G02 X150 Y0 I-50 J0
G01 X200 Y0
G02 X100 Y0 I50 J0
G01 X50 Y0
M05
```
在这个示例中：
`G54`：设置机床坐标系为G54。
`M03 S1000`：主轴转速设定为1000转/分钟。
`T01`：选择夹具T01。
`G01`：直线运动到指定位置。
`A100 B0 C0`：圆弧插补，圆心在（50, 0），半径为20。
`G02`：顺时针圆弧插补。
`G01`：直线运动到指定位置。
`G02`：逆时针圆弧插补。
`G01`：直线运动到指定位置。
`M05`：主轴停止。
通过以上步骤和示例，可以初步掌握数控磨床的编程方法。实际编程过程中，还需要根据具体加工需求和机床特性进行调整和优化。