平底钻头的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工位置和深度
根据工件的要求和图纸，明确钻孔的位置、尺寸和深度。
选择合适的G代码
根据钻头的加工要求选择适当的G代码。例如：
G81：表示钻孔循环。
G83：表示钻孔循环带退刀。
G85：表示钻孔循环不带退刀。
刀具补偿
钻孔加工时刀具会有偏差，需要进行补偿。可以通过以下G代码进行补偿：
G41：用左方补偿。
G42：用右方补偿。
G40：取消补偿。
确定进给速度和切削速度
根据材料的不同和加工要求，选择合适的进给速度（F指令）和切削速度（S指令）。
编写G代码程序
根据以上确定的参数，编写相应的G代码程序，描述钻头的加工过程。例如：
```
G81 X100. Y100. Z-20. F100. S500. M3.
```
这条代码表示在坐标X100. Y100. Z-20的位置进行钻孔，进给速度为100，切削速度为500。
编程检查和调整
编写完G代码后，进行编程检查，确保程序的正确性。
可以通过数控机床的模拟操作功能进行程序调整，确保钻头的加工路径、速度等参数符合要求。
建议
使用CAM软件：可以通过计算机辅助制造（CAM）软件生成钻头编程代码，这样可以大大简化编程过程，提高编程的效率和精度。
熟悉G代码和M代码：掌握G代码和M代码的使用，能够更好地理解和编写钻头编程代码，确保加工过程的准确性和效率。
通过以上步骤和建议，可以有效地对平底钻头进行编程，以满足不同的加工需求。