数控毛坯编程是一个涉及多个步骤的过程，主要包括以下几个方面：
几何描述
对毛坯的外形进行详细描述，包括尺寸、形状和曲线等信息。这有助于确定加工毛坯的最终形状和尺寸。
机床坐标系定义
将毛坯与机床坐标系对应起来，明确毛坯在机床上的位置和方向。这有助于确保加工过程中的精度和效率。
刀具路径规划
确定刀具在加工过程中的运动路径，包括切削路径、进给路径和补偿路径等。这有助于优化加工过程，减少刀具磨损，提高加工质量。
速度和进给设置
根据加工要求设定刀具的切削速度和进给速度。这有助于控制加工过程中的速度和进给速度，以保证加工精度和效率。
加工参数设置
设定切削速度、切削深度、切削力等加工参数。这些参数对于确保加工质量至关重要。
编程语言
数控编程加工毛坯程序一般使用G代码和M代码进行编写。这些代码用于描述机床的动作和功能，包括刀具的运动、切削参数的设定、刀具的换刀等操作。
使用制图软件
利用CAD软件制作毛坯的1:1平面图，并将其导入编程软件中，直接生成程序。这可以提高编程的准确性和效率。
确定基准面
加工前先确定一个基准面，并根据这个基准面去做其他基准面，注意余量的控制。这有助于确保加工精度。
刀具选择
根据毛坯的材料和加工要求选择合适的刀具，如铣刀、中心钻、丝锥等。并设置刀具的尺寸、刀具编号、刀具补偿等信息。
工艺路线设置
根据零件的形状和要求选择合适的工艺路线，包括加工顺序、切削方式、切削路径等。这有助于实现最佳的加工效果。
验证和调试
在实际加工之前，使用模拟软件或数控铣床的仿真功能对程序进行验证和调试，以确保加工过程的准确性和安全性。
通过以上步骤，可以实现对毛坯的精确数控加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床特性，合理选择编程参数和工具，并进行充分的验证和调试，以确保加工质量。